效果图可以说明包装的设计方向，却无法证明真实产品是否合适、拉链是否顺畅，以及材料拿在手里是什么感受。打样能把概念变成项目团队可以实际检查和使用的产品。
检查产品适配
样品首先要正确容纳产品和全部配件。需要检查间隙、受压位置、内部开槽、固定带、口袋，以及取出产品的动作是否顺畅。
图纸上看起来合适的尺寸，实际使用时仍可能有问题。使用真实产品测试，可以发现内托过紧、盒盖压住按键或配件没有固定位置等情况。
测试完整使用体验
反复开合样品，按照预定方式提拿或背负，并按照用户打开包装的顺序装入全部部件。这些简单动作能判断结构是否真正符合使用场景。
样品也能让市场和产品团队看到真实的尺寸、颜色、纹理和品牌效果。所有人检查同一件实物时，决策会更明确。
确认材料与表面效果
面料、毛毡、PU 表面、模压 EVA、内衬、缝线和印刷颜色，都可能与电子参考图有所不同。通过样品，可以在真实光线下把这些材料与产品放在一起比较。
拉链方向、拉头大小、接缝位置、标签位置和标志对齐等功能细节，也应该在同一阶段确认。
建立量产参照
样品确认后，应配套一份书面规格。实物与规格文件共同定义采购、生产和质量团队需要复现的标准。
确认后仍然可以修改，但每次调整都要记录并重新确认。受控的版本能避免不同团队依据不同资料工作。
打样会占用项目初期的一部分时间，却能在模具、材料和生产资源正式投入前减少大量不确定性。