カスタムパッケージの選択は、表面仕上げではなく、製品から始まります。有用な概要では、パッケージが何を保護する必要があるか、どのように運ぶか、開封時に顧客が経験すべきことについて説明します。これらの決定は、色やロゴが適用されるずっと前に構造を決定します。
製品自体から始めます
製品の寸法、重量、壊れやすい箇所、付属品、動かしてはいけない部品などを記録します。 CAD ファイルは役に立ちますが、実際のサンプルでは、ケーブルの圧力、ボタンのクリアランス、不均一な重心など、図面では見逃されている詳細が明らかになることもよくあります。
複数の製品バージョンが 1 つのパッケージを共有する場合は、サイズの違いを最初にリストします。モデルごとに個別のシェルを作成するよりも、取り外し可能なインサートや調節可能なストラップの方が実用的かもしれません。
保護レベルを定義する
工場からエンドユーザーまでの全行程について考えてみましょう。小売用ポーチには傷防止のみが必要な場合があります。ヘッドフォン ケースや楽器ケースには、成形シェル、柔らかい裏地、輸送中の動きを防ぐ内装が必要な場合があります。
保護要件はサイズとコストにも影響します。目標は、できるだけ多くの材料を追加しないことです。製品が実際にサポートを必要とする場所に適切な素材を配置することです。
構造をユースケースに合わせる
EVAハードケースは、衝撃保護と精密な内部を必要とする製品に適しています。フェルトで包まれたケースは、より柔らかく、より手触りの良い仕上がりになっています。構造的なキャリーバッグは、携帯性と再利用が重要な場合に適しています。巾着袋とジッパー袋により、梱包を軽くてコンパクトに保ちます。
閉鎖も重要です。ジッパー、引き紐、フラップ、防水縫い目はそれぞれ、利便性、保護性、製造の複雑さの異なるバランスを生み出します。
外装の前に内装を計画する
内部のカットアウト、ポケット、仕切り、ストラップ、ケーブル収納は、最終的なアートワークの前に解決する必要があります。外観がきれいであっても、製品が動いたり、ジッパーが圧迫されたり、取り外しが困難になったりする場合は、それを補うことはできません。
試作を依頼し、実際の製品でテストしてください。開けて、持ち運んで、すべての付属品を梱包して、対象ユーザーが説明書なしでレイアウトを理解できるかどうかを確認します。
完全なリクエストを準備する
明確なリクエストには、製品の寸法またはサンプル、目標数量、優先される素材、保護の必要性、ブランド ファイル、目的地市場、および必要な納期を含める必要があります。これらの詳細を基に、パッケージング チームは現実的な構造を推奨し、より正確な見積もりを作成できます。
